Wybór odpowiedniej metody spawania, TIG czy laserowej, jest kluczowy i zależy od specyficznych wymagań danego zadania. Obie techniki oferują unikalne korzyści, które sprawiają, że każda z nich sprawdza się lepiej w innych zastosowaniach. Przyjrzyjmy się bliżej różnicom między tymi metodami, aby ułatwić podjęcie decyzji, która z nich będzie optymalna w konkretnej sytuacji.
Spawanie Laserowe:
Jest to zaawansowana technologia spawalnicza wykorzystująca skoncentrowaną wiązkę światła (laser) do łączenia materiałów. Dzięki niezwykłej precyzji pozwala na tworzenie bardzo wąskich, głębokich i wytrzymałych spoin przy minimalnym wpływie ciepła na otaczający materiał. Stanowi doskonały wybór przy pracy z:
- Materiałami wrażliwymi na ciepło.
- Aplikacjami wymagającymi najwyższej estetyki i precyzji.
- Małymi i delikatnymi elementami: Ryzyko uszkodzenia termicznego lub deformacji jest znacznie zredukowane.
Kluczowe cechy spawania laserowego:
- Wszechstronność: Skuteczne przy spawaniu różnych metali i ich stopów (stal narzędziowa, nierdzewna, aluminium, miedź, tytan itp.).
- Minimalna Strefa Wpływu Ciepła: Ogranicza ryzyko odkształceń i zmian strukturalnych materiału.
- Czystość procesu: Uzyskanie napoiny wolnej od wtrąceń, dziur, mikropęknięć.
- Wysoka precyzja: Możliwość stosowania mikroskopów (powiększenie x10 lub więcej) pozwala na precyzyjne operowanie i użycie bardzo cienkich drutów spawalniczych, nawet o średnicy 0,2 mm.
- Automatyzacja: Proces może być półautomatyczny (operator steruje zmotoryzowaną głowicą za pomocą joysticka, ręcznie dodając materiał) lub w pełni zautomatyzowany (np. zrobotyzowane stanowiska Robolaser).
Spawanie TIG:
Ta popularna metoda wykorzystuje nietopliwą elektrodę wolframową do wytworzenia łuku elektrycznego między elektrodą a spawanym materiałem. Ciepło łuku topi materiał podstawowy, a materiał dodatkowy (jeśli jest używany) podawany jest ręcznie w postaci drutu do jeziorka spawalniczego. TIG jest często wybierany, gdy:
- Precyzja jest ważna, ale nie tak krytyczna jak przy spawaniu laserowym.
- Kluczowa jest wysoka jakość i czystość spoiny (choć zazwyczaj wymaga większych umiejętności operatora niż spawanie laserowe).
- Potrzebne jest nałożenie większej ilości materiału dodatkowego lub spawanie grubszych elementów.
Kluczowe cechy spawania TIG:
- Wszechstronność: Skuteczne przy spawaniu różnych metali i ich stopów (stal nierdzewna, aluminium, miedź, tytan itp.).
- Kontrola nad procesem: Operator ma dużą kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym, ciepłem i dodawaniem materiału.
- Grubsze spoiny: Umożliwia stosowanie drutów spawalniczych o większych średnicach (Aż do 3mm, a niekiedy nawet grubszych i budowanie grubszych warstw, co jest przydatne przy wypełnianiu większych szczelin lub napawaniu.
- Proces manualny: Standardowo jest to proces w pełni manualny, gdzie operator ręcznie prowadzi palnik TIG i podaje drut spawalniczy.
Podsumowanie – kiedy wybrać Laser, a kiedy TIG?
- Wybierz spawanie laserowe, gdy:
- Priorytetem jest najwyższa precyzja i minimalna strefa wpływu ciepła.
- Spawane są małe, cienkie lub delikatne elementy.
- Wymagana jest minimalna obróbka po spawaniu.
- Istotna jest duża prędkość spawania (w zastosowaniach zautomatyzowanych).
- Potrzebne są bardzo wąskie i głębokie lub trudnodostępne spoiny
- Wybierz Spawanie TIG, gdy:
- Potrzebna jest wysoka jakość spoiny i dobra kontrola nad procesem, ale ekstremalna precyzja lasera nie jest konieczna.
- Spawane są grubsze materiały lub wymagane jest nałożenie większej ilości materiału dodatkowego (wypełnianie, napawanie).
- Niższy koszt usługi jest istotnym czynnikiem (w porównaniu do systemów laserowych).
- Praca odbywa się głównie w trybie manualnym.
Ostateczny wybór zależy od konkretnego zastosowania, materiału, wymagań dotyczących jakości, precyzji, budżetu oraz dostępnych umiejętności operatora.
